Возможности 3D-производства создают возможности для оснастки

Аддитивное производство, или 3D-печать, позволяет Seco Tools создавать продукты, производство которых в противном случае было бы сложно или невозможно. Преимущества включают сокращение времени выполнения заказа, увеличение срока службы инструмента и повышение устойчивости.

Разработка и производство прототипов для металлорежущей обработки с использованием аддитивного производства (АП) становятся все более обычным явлением в деятельности Seco Tools. Одной из основных сильных сторон этого метода производства является возможность создания специализированных инструментов и решений для конкретного клиента, чего трудно достичь при обычном производстве. Прежде всего, технология AM пригодится при производстве инструментов, которые должны быть спроектированы особым образом. Это может включать в себя сложную геометрию или другие настройки в соответствии с конкретными потребностями клиента.

Примеры таких настроек включают облегчение инструментов, что улучшает свойства гашения вибрации, или предоставление им лучших возможностей охлаждения. «Направляя СОЖ на режущую кромку в нужном месте, мы можем значительно продлить срок службы инструмента. Благодаря технологии AM СОЖ можно направить в места, которые в противном случае были бы невозможны», — объяснил Ингемар Байт, специалист по исследованиям и разработкам компании Seco Tools, которая также считает, что технология AM помогает сократить время выполнения заказов. «AM позволяет нам производить геометрии, требующие меньшего количества производственных этапов, что часто приводит к сокращению сроков выполнения заказов и, следовательно, к более быстрым поставкам».

Повышенная устойчивость Технология AM также откроет возможность ремонта сломанных инструментов в будущем, удаляя неработающие компоненты и печатая их заново. Это может, например, включать в себя компоненты инструментов или повторное использование различных типов соединений со стороны станка. Это особенно хорошая идея с точки зрения окружающей среды и устойчивого развития. Еще одним преимуществом технологии AM по сравнению с традиционным производством в этом контексте является сокращение отходов материалов. В целом, для производства АМ используется не так много материала, и любой оставшийся порошок можно использовать повторно.

Таким образом, аддитивное производство может стать экономичным и экономичным методом создания уникального производства и разработки прототипов. Однако он также может отлично работать для крупномасштабного производства стандартной продукции. Seco Tools уже производит охлаждающие зажимы для своих инструментов Jetstream посредством 3D-печати.

«Охлаждающие зажимы имеют сложную форму с изогнутыми охлаждающими каналами и поэтому хорошо подходят для такого типа производства», — сказал Байт.

Постоянные улучшения Отдел исследований и разработок Seco Tools постоянно работает над улучшением использования технологий AM для разработки и производства новых и существующих продуктов. Компания постоянно ищет пути улучшения своей продукции и наилучшего использования технологии AM.

«Нам нравится сотрудничать с нашими клиентами в этих усилиях и проводить испытания вместе с ними», — сказал Байт, который считает, что даже материалы могут быть разработаны. «Материалы, которые в настоящее время используются в AM, по своей природе ничем не отличаются от тех, которые используются в обычном производстве, и технология хорошо работает со многими различными металлами. В будущем мы будем добавлять еще больше и более совершенных материалов, регулярно адаптируя наше оборудование. и обновление аппаратного и программного обеспечения по мере необходимости», — сказал он.

Для аддитивного производства можно использовать разные методы; тот, который использует Seco Tools, называется SLM (селективное лазерное плавление). Здесь для изготовления изделий используются лазеры и слой металлического порошка. В машине SLM наносится слой порошка толщиной примерно 20–60 мкм, а затем обрабатывается лазером. Этот процесс повторяется слой за слоем. Как только все слои будут на месте, излишки порошка удаляются, и изделие отправляется на постобработку для придания ему окончательной формы.

Жидкость, которая снижает повышение температуры на границе инструмента и заготовки во время обработки. Обычно принимает форму жидкости, например, растворимых веществ или химических смесей (полусинтетических, синтетических), но может представлять собой сжатый воздух или другой газ. Из-за способности воды поглощать большое количество тепла она широко используется в качестве охлаждающей жидкости и носителя для различных режущих смесей, при этом соотношение воды и пасты варьируется в зависимости от задачи обработки. См. смазочно-охлаждающую жидкость; полусинтетическая смазочно-охлаждающая жидкость; растворимо-масляная смазочно-охлаждающая жидкость; синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость.